ഗിയർ ബക്കറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിലെ പരാജയത്തിന്റെ കാരണം

ബല വിശകലനം ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ പ്രവർത്തന മുഖവും കുഴിച്ചെടുത്ത വസ്തുവിന്റെ സമ്പർക്കവും, വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളിൽ, ഒരു പൂർണ്ണമായ കുഴിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ. പല്ലിന്റെ അഗ്രം ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ വേഗത കാരണം ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ അഗ്രത്തെ ശക്തമായി ബാധിക്കുന്നു. ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ വിളവ് ശക്തി കുറവാണെങ്കിൽ, അഗ്രത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. കുഴിച്ചെടുക്കൽ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ സമ്മർദ്ദം മാറും. ബക്കറ്റ് പല്ല് മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ബക്കറ്റ് പല്ലും മെറ്റീരിയലും ആപേക്ഷിക ചലനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ വലിയ പോസിറ്റീവ് എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ പ്രവർത്തന മുഖത്തിനും മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ വലിയ ഘർഷണ ബലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഹാർഡ് റോക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് മുതലായവയാണെങ്കിൽ, ഘർഷണം വളരെ വലുതായിരിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലം ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ പ്രവർത്തന മുഖത്ത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഉപരിതല വസ്ത്രം ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ ഫറോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഘടന ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ സേവന ജീവിത ദൈർഘ്യത്തെ നന്നായി ബാധിക്കുന്നു, തീർച്ചയായും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയോടെ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക ഡാഡസ് സെൽ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഞാനും അവന്റെ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, പ്രഭാവം നല്ലതാണ്! മുൻവശത്തെ വർക്കിംഗ് മുഖത്തിലെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം വ്യക്തമായും അതിലും കൂടുതലാണ് പിൻഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖം, മുൻവശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖം മോശമായി തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ പരാജയത്തിന് പോസിറ്റീവ് മർദ്ദവും ഘർഷണ ബലവുമാണ് പ്രധാന ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിലയിരുത്താം, ഇത് പരാജയ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ വിശകലനം: മുന്നിലും പിന്നിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖങ്ങളിൽ നിന്ന് യഥാക്രമം രണ്ട് സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി പരന്നതായി പൊടിക്കുക. ഒരേ സാമ്പിളിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, മെറ്റീരിയൽ ഏകതാനമല്ലെന്നാണ് പ്രാഥമിക വിധി. സാമ്പിളുകൾ പൊടിച്ച്, മിനുക്കി, തുരുമ്പെടുത്തു, ഓരോ സാമ്പിളിലും വ്യക്തമായ അതിരുകൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, പക്ഷേ അതിരുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു. മാക്രോ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം ഇളം ചാരനിറവും മധ്യഭാഗം ഇരുണ്ടതുമാണ്, ഇത് കഷണം ഒരുപക്ഷേ ഒരു ഇൻലേഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ, അടച്ച ഭാഗവും ഒരു ഇൻലേഡ് ബ്ലോക്ക് ആയിരിക്കണം. അതിർത്തിയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള കാഠിന്യ പരിശോധനകൾ hrs-150 ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിലും mhv-2000 ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്‌പ്ലേ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിലും നടത്തി, കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. അടച്ച ഭാഗം ഒരു ഇൻസേർട്ട് ബ്ലോക്കും ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം ഒരു മാട്രിക്സുമാണ്. രണ്ടിന്റെയും ഘടന സമാനമാണ്. പ്രധാന അലോയ് ഘടന (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn, 0.92si എന്നിവയാണ്. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അവയുടെ ഘടനയെയും താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാനമായ ഘടനയും കാഠിന്യത്തിലെ വ്യത്യാസവും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം താപ സംസ്കരണം കൂടാതെ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗത്തിന് കൊണ്ടുവന്നു എന്നാണ്. തുടർന്നുള്ള ടിഷ്യു നിരീക്ഷണങ്ങൾ ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

മെറ്റലോഗ്രാഫിക് നിരീക്ഷണത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് അടിവസ്ത്രം പ്രധാനമായും കറുത്ത നേർത്ത ലാമെല്ലാർ ഘടനയാണെന്നും, ടിഷ്യുവിന്റെ സെറ്റ് പീസിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ടെന്നും, ഫ്രിറ്റർ വൈറ്റ് ബ്ലോക്ക്, കറുപ്പ്, വെളുത്ത ബ്ലോക്ക് എന്നിവ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഏരിയ ഓർഗനൈസേഷനിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ അകലെയാണെന്നും (കൂടാതെ കൂടുതൽ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് പരിശോധന തെളിയിക്കുന്നത് ഫെറൈറ്റ് വെളുത്ത പാച്ചുകളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ, ട്രൂസ്റ്റൈറ്റിന്റെയോ ട്രൂസ്റ്റൈറ്റിന്റെയോ പെയർലൈറ്റ് ഹൈബ്രിഡ് ഓർഗനൈസേഷന്റെയോ കറുത്ത നേർത്ത ലാമെല്ലാർ ഘടനയാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ഇൻസേർട്ടിലെ ബൾക്ക് ഫെറൈറ്റിന്റെ രൂപീകരണം വെൽഡിങ്ങിന്റെ താപ ബാധിത മേഖലയിലെ ചില ഘട്ടം സംക്രമണ മേഖലകളുടേതിന് സമാനമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ലോഹ ദ്രാവക താപത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഈ പ്രദേശം ഓസ്റ്റെനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ് രണ്ട്-ഘട്ട മേഖലയിലാണ്, അവിടെ ഫെറൈറ്റ് പൂർണ്ണമായും വളരുകയും അതിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് മതിൽ താരതമ്യേന നേർത്തതും ഇൻസേർട്ട് ബ്ലോക്ക് വോളിയം വലുതുമായതിനാൽ, ഇൻസേർട്ട് ബ്ലോക്കിന്റെ മധ്യഭാഗം താപനില കുറവാണ്, വലിയ ഫെറൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നില്ല.

mld-10 വെയർ ടെസ്റ്റ് മെഷീനിലെ വെയർ ടെസ്റ്റ് കാണിക്കുന്നത് മാട്രിക്സിന്റെയും ഇൻസേർട്ടിന്റെയും വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ചെറിയ ഇംപാക്ട് വെയർ ടെസ്റ്റിന്റെ അവസ്ഥയിൽ കെടുത്തിയ 45 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന്. അതേസമയം, മാട്രിക്സിന്റെയും ഇൻസേർട്ടിന്റെയും വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ മാട്രിക്സ് ഇൻസേർട്ടിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റാണ് (പട്ടിക 2 കാണുക). മാട്രിക്സിന്റെയും ഇൻസേർട്ടിന്റെയും ഇരുവശത്തുമുള്ള ഘടന അടുത്താണ്, അതിനാൽ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളിലെ ഇൻസേർട്ട് പ്രധാനമായും ഒരു ചില്ലറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മാട്രിക്സ് ധാന്യം അതിന്റെ ശക്തിയും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരിഷ്കരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് താപത്തിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം, ഇൻസേർട്ടിന്റെ ഘടന വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയ്ക്ക് സമാനമാണ്. മാട്രിക്സിന്റെയും ഇൻസേർട്ടിന്റെയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും വ്യക്തമായി മെച്ചപ്പെടും.