ബോൾട്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ

സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബോൾട്ട് ഹെഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നത് കോൾഡ് ഹെഡ്ഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ ഫൈബർ (മെറ്റൽ വയർ) മധ്യത്തിൽ മുറിക്കാതെ തുടർച്ചയായി തുടരുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ. കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗും രൂപീകരണവും, സിംഗിൾ - ക്ലിക്ക്, ഡബിൾ - ക്ലിക്ക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, മൾട്ടി പൊസിഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അപ്‌സെറ്റ്, എക്‌സ്ട്രൂഡിംഗ്, വ്യാസം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .സിംപ്ലക്സ് ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡ്ഡിംഗ് മെഷീൻ ഒറിജിനൽ ബ്ലാങ്കിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ വലുപ്പം 5 മുതൽ 6 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം വയർ വടി സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ 1900-2000 കിലോഗ്രാം ആണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നത് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രത്യേകതയാണ്, കട്ട് ഷീറ്റ് മുൻകൂട്ടി ശൂന്യമല്ല, മറിച്ച് ബാറും വയർ വടിയും സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു(ആവശ്യമെങ്കിൽ) ശൂന്യമായ ഭാഗം മുറിച്ചു മാറ്റുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ). എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കാവിറ്റിക്ക് മുമ്പ്, ശൂന്യമായത് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഷേപ്പ് ചെയ്‌ത് ശൂന്യമായത് ലഭിക്കും. ശൂന്യതയെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിനും വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനും മുമ്പ് ഷേപ്പിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ശൂന്യമായത് മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അത്. അപ്‌സെറ്റിംഗ് വർക്ക് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റേഷന് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അടുത്ത സ്റ്റേഷന്റെ രൂപീകരണ ശക്തി 15-17% കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് രൂപീകരണത്തിലൂടെ കൈവരിക്കുന്ന കൃത്യതയും ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ രീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ, അവയുടെ അവസ്ഥ, ഉപകരണ കൃത്യത, ആയുസ്സ്, വസ്ത്രം എന്നിവയുടെ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുത്ത തലക്കെട്ടിലും എക്സ്ട്രൂഷനിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലിനായി, ഹാർഡ് അലോയ് ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതല പരുഷത Ra=0.2um ആയിരിക്കരുത്, അത്തരം ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra=0.025-0.050um എത്തുമ്പോൾ അതിന് പരമാവധി ആയുസ്സുണ്ട്.

ബോൾട്ട് ത്രെഡ് സാധാരണയായി കോൾഡ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസത്തിനുള്ളിലെ സ്ക്രൂ ശൂന്യമായ ത്രെഡ് പ്ലേറ്റിലൂടെ ഉരുട്ടും (ഡൈ), ത്രെഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ മർദ്ദം (ഡൈ) കൊണ്ടാണ് ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുന്നത്. കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സ്ക്രൂ ത്രെഡിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രീംലൈൻ മുറിച്ചിട്ടില്ല, ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൃത്യത ഉയർന്നതും ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതവുമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന് പുറത്ത് ത്രെഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ത്രെഡിന്റെ ആവശ്യമായ വ്യാസം വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം, മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ആയാലും അത് ത്രെഡ് കൃത്യതയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് (റോളിംഗ്) അമർത്തൽ ത്രെഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ത്രെഡ് പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. റോളിംഗ് വയർ പ്ലേറ്റ്) ഡൈ, സിലിണ്ടർ ഷെൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു വശം, ഷെൽ റൊട്ടേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ മറുവശം, ഷെല്ലിലേക്ക് മാറ്റുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ഫൈനൽ റോളിംഗ് ഡൈ, അങ്ങനെ ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുന്നു. റോളിംഗ് (റബ്) പ്രഷർ ത്രെഡ് പ്രോക്റോളിംഗ് വിപ്ലവത്തിന്റെ എണ്ണം വളരെ കൂടുതലല്ല, കൂടുതൽ ആണെങ്കിൽ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ത്രെഡ് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ബക്കിൾ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നേരെമറിച്ച്, വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുതലാണെങ്കിൽ ചെറിയ, ത്രെഡ് വ്യാസം വൃത്തം നഷ്ടപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ റോളിംഗ് മർദ്ദം അസാധാരണമായ വർദ്ധനവ്, അതിന്റെ ഫലമായി മരിക്കുന്ന ആയുസ്സ് കുറയുന്നു. റോളിംഗ് ത്രെഡിന്റെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ: ത്രെഡിലെ ചില ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ; ക്രമരഹിതമായ ബക്കിൾ; ത്രെഡ് വൃത്താകൃതിക്ക് പുറത്താണ് .ഈ വൈകല്യങ്ങൾ വലിയ സംഖ്യകളിൽ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കണ്ടെത്തും. ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാതെ ഉപയോക്താവിലേക്ക് പ്രവഹിക്കുകയും പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഈ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ സംഗ്രഹിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും വേണം. നിർദ്ദിഷ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തി മൂല്യവും വളയുന്ന ശക്തി അനുപാതവും പാലിക്കുന്നതിനായി ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ടെമ്പറിംഗിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം.അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അത്യാധുനിക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടെക്നോളജി ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും, താരതമ്യേന സൂക്ഷ്മവും കൃത്യവുമായ ഘടന കാരണം സ്ക്രൂ ത്രെഡ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും നല്ല നിലവാരമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്. 1990 മുതൽ, സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷമുള്ള തുടർച്ചയായ ചൂട് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രബലമായ സ്ഥാനത്താണ്.ഷോക്ക്-ബോട്ടം ടൈപ്പും നെറ്റ്-ബെൽറ്റ് ഫർണസും ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും ടെമ്പറിങ്ങിനും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ചൂള സീൽ ചെയ്ത പ്രകടനത്തിന് പുറമെ ടെമ്പറിംഗ് ലൈനും മികച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല വിപുലമായ അന്തരീക്ഷവും താപനിലയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്. കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ അലാറം, ഡിസ്പ്ലേ ഫംഗ്ഷനുകൾ. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ തീറ്റ - വൃത്തിയാക്കൽ - ചൂടാക്കൽ - കെടുത്തൽ - വൃത്തിയാക്കൽ - ടെമ്പറിംഗ് - കളറിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഓഫ്‌ലൈൻ ലൈനിലേക്ക് സ്വപ്രേരിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ത്രെഡിന്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ആവശ്യകതകളുടെ പ്രതിരോധം പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഫാസ്റ്റനർ ആദ്യം ട്രിപ്പ് ചെയ്യും, ഇത് സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ കാര്യക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഡീകാർബണൈസേഷൻ കാരണം, അനീലിംഗ് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഡീകാർബണൈസേഷൻ പാളി ആഴത്തിലാക്കി. ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സമയത്ത്, ചില ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് വാതകങ്ങൾ യൂസുവയാണ്.ലീ ചൂളയ്ക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് കൊണ്ടുവന്നത്. ബാർ സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ തുരുമ്പോ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം വയറിലെ അവശിഷ്ടമോ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം വിഘടിക്കുകയും കുറച്ച് ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റീൽ വയർ ഉപരിതല തുരുമ്പ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് നിർമ്മിച്ചത് ഇരുമ്പ് കാർബണേറ്റും ഹൈഡ്രോക്സൈഡും, താപം CO ₂, H ₂ O ആയി വിഭജിക്കപ്പെടും, അങ്ങനെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും. മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഡിഗ്രി കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗുരുതരമാണെന്നും ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ആണെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. താപനില 700 നും 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്. കാരണം സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അറ്റാച്ച്മെന്റ് വിഘടിച്ച് കാർബൺ ഡൈ ഓക്‌സൈഡും വെള്ളവുമായി സംയോജിക്കുന്നു, ചില വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച്, തുടർച്ചയായ മെഷ് ബെൽറ്റ് ഫർണസ് ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണം അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ ഡീകാർബണൈസേഷൻ പിശക്. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് തണുത്ത തലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും അനീൽ ചെയ്ത ഡീകാർബറൈസിംഗ് ലെയറും ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുക മാത്രമല്ല, ത്രെഡിന്റെ മുകൾഭാഗത്തേക്ക് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു,കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തിയും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും) കുറയുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ വയർ, ഉപരിതലം, ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ വ്യത്യസ്തവും വ്യത്യസ്ത വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങളുള്ളതുമാണ്, ശമിപ്പിക്കൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. .അതിനാൽ, ചൂട് കെടുത്തുന്നതിൽ decarburization മുകളിൽ ത്രെഡ് സംരക്ഷിക്കാൻ, മാത്രമല്ല അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മിതമായ പൂശിയ കാർബൺ decarburization ചെയ്തു, യഥാർത്ഥ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അടിസ്ഥാന തുല്യമായ മെഷ് ബെൽറ്റ് ചൂള സംരക്ഷക അന്തരീക്ഷം പ്രയോജനം തിരിഞ്ഞു. കൂടാതെ കാർബൺ കോട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഇതിനകം ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാവധാനത്തിൽ യഥാർത്ഥ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, കാർബൺ പൊട്ടൻഷ്യൽ 0.42% 0.48% ഉചിതം, നാനോട്യൂബുകൾ, ചൂടാക്കൽ താപനില എന്നിവയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇതിന് കഴിയില്ല, മെക്കാനിക്കലിനെ ബാധിക്കും. പ്രോപ്പർട്ടികൾ. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണമേന്മ പ്രശ്നങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലും കെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലും aവീണ്ടും: കാഠിന്യം ശമിപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തമാണ്; അസമമായ കാഠിന്യം;ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ ശരിയായ രൂപീകരണവും ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും പലപ്പോഴും അത്തരം ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.