ബോൾട്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ

സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബോൾട്ട് ഹെഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നത് കോൾഡ് ഹെഡ്ഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ ഫൈബർ (മെറ്റൽ വയർ) മധ്യത്തിൽ മുറിക്കാതെ തുടർച്ചയായി തുടരുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ. കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗും രൂപീകരണവും, സിംഗിൾ - ക്ലിക്ക്, ഡബിൾ - ക്ലിക്ക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, മൾട്ടി പൊസിഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിരവധി ഫോം ചെയ്യുന്ന ഡൈകളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അപ്‌സെറ്റ്, എക്‌സ്ട്രൂഡിംഗ്, വ്യാസം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു .സിംപ്ലക്സ് ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീൻ ഒറിജിനൽ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ വലുപ്പം 5 മുതൽ 6 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം വയർ വടി സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 1900-2000 കിലോഗ്രാം ആണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നത് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ കട്ട് ഷീറ്റ് ശൂന്യമല്ല, മറിച്ച് ബാറും വയർ വടിയും ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീൻ തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നു സ്റ്റീൽ വയർ കട്ട് ചെയ്ത് ബ്ലാങ്ക് അപ്സെറ്റ് ചെയ്യുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ). രൂപഭേദം വരുത്തുക. ശൂന്യമായത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. ശൂന്യതയ്ക്ക് അപ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനും മുമ്പ് രൂപപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ശൂന്യമായത് മുറിച്ചതിന് ശേഷം അത് അപ്‌സെറ്റിംഗ് വർക്ക് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അയയ്‌ക്കും. ഈ സ്റ്റേഷന് ശൂന്യതയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അടുത്ത സ്റ്റേഷൻ്റെ രൂപീകരണ ശക്തി 15-17%, കൂടാതെ പൂപ്പലിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് രൂപീകരണം വഴി കൈവരിക്കുന്ന കൃത്യത, രൂപീകരണ രീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, അവയുടെ അവസ്ഥ, ഉപകരണ കൃത്യത, ലൈഫ്, വെയർ ഡിഗ്രി. കോൾഡ് ഹെഡിംഗിലും എക്സ്ട്രൂഷനിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലിനായി, ഹാർഡ് അലോയ് ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra=0.2um ആയിരിക്കരുത്. അത്തരം ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra=0.025-0.050um വരെ എത്തുന്നു, അതിന് പരമാവധി ആയുസ്സുണ്ട്.

ബോൾട്ട് ത്രെഡ് സാധാരണയായി കോൾഡ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസത്തിനുള്ളിലെ സ്ക്രൂ ശൂന്യമായ ത്രെഡ് പ്ലേറ്റിലൂടെ ഉരുട്ടും (ഡൈ), ത്രെഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം (ഡൈ) കൊണ്ടാണ് ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുന്നത്. കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സ്ക്രൂ ത്രെഡിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രീംലൈൻ മുറിച്ചിട്ടില്ല, ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൃത്യത ഉയർന്നതും ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതവുമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് പുറത്ത് ത്രെഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ത്രെഡിൻ്റെ ആവശ്യമായ വ്യാസം വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം, മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ആയാലും അത് ത്രെഡ് കൃത്യതയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് (റോളിംഗ്) അമർത്തൽ ത്രെഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ത്രെഡ് പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. റോളിംഗ് വയർ പ്ലേറ്റ്) ഡൈ, സിലിണ്ടർ ഷെൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു വശം, ഷെൽ റൊട്ടേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ മറുവശം, ഷെല്ലിലേക്ക് മാറ്റുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ഫൈനൽ റോളിംഗ് ഡൈ, അങ്ങനെ ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുന്നു.റോളിംഗ് (റബ്) പ്രഷർ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കോമൺ പോയിൻ്റ് റോളിംഗ് വിപ്ലവത്തിൻ്റെ എണ്ണം വളരെ കൂടുതലല്ല, കൂടുതൽ ആണെങ്കിൽ, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ത്രെഡ് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം വേർപെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ബക്കിൾ പ്രതിഭാസമാണ്. നേരെമറിച്ച്, വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ത്രെഡ് വ്യാസം വൃത്തം നഷ്‌ടപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ റോളിംഗ് മർദ്ദം അസാധാരണമായ വർദ്ധനവ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി മരിക്കുന്ന ആയുസ്സ് കുറയുന്നു. റോളിംഗ് ത്രെഡിൻ്റെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ: ത്രെഡിലെ ചില ഉപരിതല വിള്ളലുകളോ പോറലുകളോ; ക്രമരഹിതമായ ബക്കിൾ; ത്രെഡ് വൃത്താകൃതിയിലല്ല. വൈകല്യങ്ങൾ വലിയ സംഖ്യകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അവ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കണ്ടെത്തും. ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉപയോക്താവിലേക്ക് പ്രവഹിക്കുകയും പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഈ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ സംഗ്രഹിക്കാം.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും വേണം. നിർദ്ദിഷ്ട ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് മൂല്യവും വളയുന്ന ശക്തി അനുപാതവും പാലിക്കുന്നതിന് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെയും ടെമ്പറിംഗിൻ്റെയും ഉദ്ദേശം. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് അതിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണമേന്മ. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നൂതനമായ ചൂട് ചികിത്സാ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും, താരതമ്യേന സൂക്ഷ്മവും കൃത്യവുമായ ഘടന കാരണം സ്ക്രൂ ത്രെഡ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും നല്ല നിലവാരമുള്ള താപ ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്. 1990 മുതൽ, സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷമുള്ള തുടർച്ചയായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രബലമായ സ്ഥാനത്താണ്. ഷോക്ക്-ബോട്ടം തരവും നെറ്റ്-ബെൽറ്റ് ചൂളയും ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും ടെമ്പറിംഗിനും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ചൂള സീൽ ചെയ്ത പ്രകടനത്തിന് പുറമെ ടെമ്പറിംഗ് ലൈനും മികച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല വിപുലമായ അന്തരീക്ഷവും താപനിലയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്. കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ അലാറം, ഡിസ്പ്ലേ ഫംഗ്ഷനുകൾ. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ തീറ്റ - വൃത്തിയാക്കൽ - ചൂടാക്കൽ - കെടുത്തൽ - വൃത്തിയാക്കൽ - ടെമ്പറിംഗ് - കളറിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഓഫ്‌ലൈൻ ലൈനിലേക്ക് സ്വപ്രേരിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ത്രെഡിൻ്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ആവശ്യകതകളുടെ പ്രതിരോധം പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഫാസ്റ്റനർ ആദ്യം ട്രിപ്പ് ചെയ്യും, ഇത് സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഡീകാർബണൈസേഷൻ കാരണം, അനീലിംഗ് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഡീകാർബണൈസേഷൻ പാളി ആഴത്തിലാക്കി. ചൂട് സംസ്‌കരിക്കുമ്പോഴും തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും ചില ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് വാതകങ്ങൾ സാധാരണയായി ചൂളയ്‌ക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് കൊണ്ടുവരുന്നു. ബാർ സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ തുരുമ്പോ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം വയറിലെ അവശിഷ്ടമോ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം വിഘടിപ്പിക്കും. , ചില ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് വയർ ഉപരിതല തുരുമ്പ് ഇരുമ്പ് കാർബണേറ്റും ഹൈഡ്രോക്സൈഡും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചൂട് CO ₂, H ₂ O ആയി വിഭജിക്കപ്പെടും, അങ്ങനെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഫലങ്ങൾ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ബിരുദം കാണിക്കുന്നു ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗുരുതരമാണ്, ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഡീകാർബറൈസേഷൻ താപനില 700 മുതൽ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്. കാരണം സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് വിഘടിച്ച് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും വേഗത്തിൽ സംയോജിക്കുന്നു. വ്യവസ്ഥകൾ, തുടർച്ചയായ മെഷ് ബെൽറ്റ് ഫർണസ് ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണം ഉചിതമല്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ ഡീകാർബണൈസേഷൻ പിശകിനും കാരണമാകും. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് തണുത്ത തലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും അനീൽ ചെയ്ത ഡീകാർബറൈസിംഗ് പാളിയും നിലനിൽക്കുക മാത്രമല്ല, അത് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യും. ത്രെഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗം, കഠിനമാക്കേണ്ട ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തിയും ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും) കുറയുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ വയർ, ഉപരിതലം, ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ വ്യത്യസ്തവും വ്യത്യസ്തമായ വിപുലീകരണ ഗുണകവുമാണ്, ശമിപ്പിക്കൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.അതിനാൽ, ചൂട് കെടുത്തുന്നതിൽ decarburization മുകളിൽ ത്രെഡ് സംരക്ഷിക്കാൻ, മാത്രമല്ല അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മിതമായ പൂശിയ കാർബൺ decarburization ചെയ്തു, അടിസ്ഥാന തുല്യമായ മെഷ് ബെൽറ്റ് ചൂള സംരക്ഷക അന്തരീക്ഷം പ്രയോജനം തിരിഞ്ഞു. യഥാർത്ഥ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിലേക്കും കാർബൺ കോട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലേക്കും, ഇതിനകം ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാവധാനത്തിൽ യഥാർത്ഥ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, കാർബൺ പൊട്ടൻഷ്യൽ 0.42% 0.48% ഉചിതം, നാനോട്യൂബുകൾ, ചൂടാക്കൽ താപനില എന്നിവയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ധാന്യങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണമേന്മ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഇവയാണ്: ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്; അസമമായ കാഠിന്യം, രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കൽ; ഒപ്പം തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കലും. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ ശരിയായ രൂപീകരണവും ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും പലപ്പോഴും അത്തരം ഗുണപരമായ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-31-2019